Koliko fino može mljevenje koloida od nehrđajućeg čelika?
May 15, 2025| Raspon finoće koju mlinovi koloida od nehrđajućeg čelika mogu mljeti uglavnom ovisi o njihovom modelu, jaz između diskova za mljevenje i svojstava materijala. Općenito govoreći, mlinice koloida od nehrđajućeg čelika smicaju, mljeve i miješaju materijal velikom brzinom između fiksnih zuba i pokretnih zuba koji su relativno povezani velikom brzinom, tako da se materijal može raspršiti, drobiti, emulgirati, homogenizirati i rafinirati.
Raspon finoće:
Ovisno o različitim modelima i konfiguracijama, finoća mlinova koloida od nehrđajućeg čelika obično je između 2 mikrona (µM) i 40 mikrona (µM). Ovaj se raspon temelji na snažnoj sili smicanja, sili trenja i visokofrekventnim vibracijama kojoj je materijal podvrgnut tijekom postupka mljevenja.
| Model | Napon | Snaga KW | Izlaz kg\/h | Težina kg | Dimenzije (mm) |
| Gn -50 | 380\/50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| Gn -80 | 380\/50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| Gn -110 | 380\/50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| Gn -130 | 380\/50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| Gn -180 | 380\/50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| Gn -220 | 380\/50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| Gn -240 | 380\/50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| Gn -300 | 380\/50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
Vrijedno je napomenuti da za neke krhke tekućine koje sadrže male čestice, posebno dizajnirane mlinove koloida (poput mlinova nano konusa), čak mogu postići nano-finess. Međutim, ova je situacija prilično posebna i obično zahtijeva određene uvjete opreme i procesa.
Čimbenici koji utječu na finoću:
Svojstva materijala: Tvrdoća, viskoznost, veličina čestica i druge karakteristike materijala izravno će utjecati na učinak mljevenja. Na primjer, materijali s većom tvrdoćom mogu zahtijevati duže mljevenje kako bi se postigla idealna finoća.
Razmak od mljevenja diska: Veličina razmaka diska za mljevenje izravno određuje smicanje sile i stupnja mljevenja materijala prilikom prolaska kroz mljeveni disk. Manji je jaz, to je finiji materijal obično mljeveni.
Vrijeme brušenja: Duljina vremena brušenja također utječe na finoću materijala. Dugo vrijeme mljevenja pomaže u mljevenju materijala finije, ali također može dovesti do povećane potrošnje energije i povećanog trošenja opreme.